NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀產(chǎn)品介紹：
水泥膠砂流動度試驗 NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀 水泥膠砂流動度價格低質(zhì)量好 終身維護，運行穩(wěn)定噪音小、質(zhì)量穩(wěn)定,專業(yè)技術(shù),良好水平符合GB/T2419-2004標準要求,通過測定水泥膠砂流動度數(shù)值，以確定水泥膠砂標準稠度用水量。
堅持“質(zhì)量*，用戶至上，信譽為本”的宗旨，一心為用戶做好產(chǎn)品售前、售后服務工作。所售產(chǎn)品一年內(nèi)免費保修，終身維護，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的信譽，得到新老用戶的信任 。誠信經(jīng)營，設(shè)備良好，*，價格實惠專業(yè)制造銷售水泥膠砂流動度試驗 NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀 水泥膠砂流動度
主要參數(shù):
振動部分總重量： 4.35 kg±0.15k
振動落距： 10mm±0.2mm
振動頻率： 1Hz
振動次數(shù)： 25次
桌面參數(shù)：
材料：鑄鋼，工作面鍍硬鉻
直徑：φ300mm+1mm
NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀由中國建筑材料科學研究院與我公司合作開發(fā)的，3，用于2005年發(fā)布的新標準GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》的流動度試驗，是該標準*用儀器。
安裝調(diào)試
儀器必須可靠接地。儀器用膨脹螺栓固定在基座上。儀器基座由混凝土澆筑而成（或磚混基礎(chǔ)），底面尺寸約為400mm×400mm，高約690mm。在基座和儀器機架之間宜填墊圈（見圖八.基礎(chǔ)安裝圖），可通過調(diào)整墊圈高度調(diào)節(jié)桌面水平。儀器安裝后，其桌面沿彼此成直角的兩個直徑方向測量時均應成水平。跳桌安裝好后，采用流動度標準樣（JBW01-1-1）進行檢定，測得的流動度值如與給定的標樣流動度值相差
水泥膠砂強度檢驗方法T0503-94
品種規(guī)格數(shù)量備注
新標行星式攪拌機JJ-51臺
水泥膠砂振實臺1臺
三聯(lián)試模6付40×40×160mm
下料漏斗20只
抗折機DKZ-50001臺
壓力機NYL-3001臺
新標水泥抗壓夾具1臺
刮平刀1把
直徑30公分0.9mm篩1只
新標ISO標準砂1包
標準號 GB177－85
本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折與抗壓強度檢驗。凡采用本方法的其他品種水泥經(jīng)試驗確定水灰比后，亦可適用。
1.儀器
1.1膠砂攪拌機膠砂攪拌機為雙轉(zhuǎn)葉片式，攪拌葉和攪拌鍋作相反方向轉(zhuǎn)動。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為1.5±0.5mm。制造質(zhì)量符合GB3350.1-82《水泥物理檢驗儀器膠砂攪拌機》的規(guī)定。
1.2膠砂振動臺膠砂振動臺（圖1）由裝有兩個對稱偏重輪的電動機產(chǎn)生振動。使用時固定于混凝土基座上并符合GB 3350.2-82《水泥物理檢驗儀器膠砂振動臺》的規(guī)定。
1.3試模及下料漏斗
1.3.1試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等組成，制造質(zhì)量應符合GB3350.5-82《水泥物理檢驗儀器膠砂試?！返囊?guī)定。使用中的模型，模槽高不得小于39.8mm，模槽寬不得大于40.2mm。
1.3.2下料漏斗（圖2）由漏斗和模套組成。漏斗用0.5mm白鐵皮制做，下料口寬度一般為4~5mm。模套高度為25mm，用金屬材料制做，下料漏斗的重量為2.5~2.0kg。
1.4抗折試驗機抗折試驗機一般采用雙杠桿式的，也可采用性能符合要求的其他證明碳機。抗折夾具應符合GB 3350．3－82《水泥物理檢驗儀器電動抗折試驗機》中2.5~2.9的要求。加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼村制造。圓柱磨損后允許尺寸為 0.1~0.2mm
1.5抗壓試驗機和抗壓夾具
1.5.1抗壓試驗機噸位以20-30t為宜，誤差不得超過±2.0％。
1.5.2抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，并符合GB 3350.4-82《水泥物理檢驗儀器抗壓夾具》的規(guī)定。
1.6刮平刀斷面為正三角形，有效長度為26mm。
2.材料
2.1水泥試樣應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物。
2.2標準砂應符合GB178-77《水泥強度試驗用標準砂》的質(zhì)量要求。
2.3試驗用水必須是潔凈的淡水。
3.溫、濕度
3.1試驗室溫度17~25℃（包括強度試驗室），相對濕度大于50％。水泥試樣、標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。
3.2養(yǎng)護箱溫度20±3℃，相對濕度大于90％。養(yǎng)護水的溫度20±2℃。
4.試體成型
4.1成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一層機油。
4.2水泥與標準砂的重量比為1：2.5。水灰比按同品種水泥固定。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥為0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥為0.46。
4.3每成型三條試體需稱量的材料及用量見表1。＊摻有火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥、礦渣水泥及火山灰水泥，應按照GB 2419-81《水泥膠砂流動度測定方法測定流動度，只有流動度不小于ll6mm時方可采用；流動度小于116mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至流動度達到不小于 116mm。
4.4脫砂拖拌時先將稱好的水泥與標準砂倒人攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機。拌和5s鐘后徐徐加水，20-30s加完，自開動機器起攪拌180±5s鐘停車。將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。
4.5在攪拌膠砂的同時將試模及下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流人試模的下料時間應控制在20-40s內(nèi)（下料時間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時為準）。振動120±5s停車。注：下料時間如在20-40s以外，須調(diào)整漏斗下料口寬度或用小刀劃動膠砂加速下料。
4.6振動完畢，取下試模，用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模中的三條試體分在二個以上的齡期內(nèi)。
4.7試驗前成交換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等須抹擦干凈。
5.養(yǎng)護
5.1編號后，將試模放人養(yǎng)護箱養(yǎng)護。養(yǎng)護箱內(nèi)篦板必須水平。24±3h后取出脫模，脫模時應防止試體損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。
5.2試體脫模后即放人水槽中養(yǎng)護，試體之間應留有間隙，水面至少高出試體2cm，養(yǎng)護水每兩周更換一次。
6.強度試驗
6.1各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度試驗：齡期時間 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h試體從水中取出后，在強度試驗前應用濕布覆蓋。
6.2抗折強度試驗：
6.2.1每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應使側(cè)面與圓柱接觸。
6.2.2采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放入前，應使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置。
6.2.3抗折試驗加荷速度為5±0.5kgf／s。
6.2.4抗折強度按式
（1）計算： 3P•L Rf＝─────＝0．234＊P………（1） 2b•h[2]式中：Rf──抗折強度，kgf／cm[2]； P──破壞荷重，kgf； L──支撐圓柱中心距即10cm； b、h──試體斷面寬及高，均為4cm?？拐蹚姸扔涗浿?．1kgf／cm[2]。
6.2.5抗折強度結(jié)果以三塊試體平均并取整數(shù)。當三個強度值中有超過平均值±10％時，應剔除后再平均作為抗折強度試驗結(jié)果。
6.3抗壓強度試驗：
6.3.1抗折試驗后的二個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具進行，試體受壓面為4cmx6．25cm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。
6.3.2壓力機加荷速度應控制在500±50kgf／s；的范圍內(nèi)，在接近破壞時更應嚴格掌握。
6.3.3抗壓強度按式（2）計算： P Rc＝──＝0.04P………（2） S式中：Rc──抗壓強度，kgf／cm[2]； P──破壞荷重，kgf； S──受壓面積即4cmx6.25cm?？箟簭姸扔嬎阒?kgf／cm[2]。
6.3.4六個抗壓強度結(jié)果中剔除zui大、zui小兩個數(shù)值，以剩下四個平均作為抗壓強度試驗結(jié)果。如不足六個時，取平均值。
附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。
測定水泥膠砂流動度可以由水泥前砂流動度測定儀來測定水泥的需水性。
表示水泥膠砂流動性的一種量度。在一定加水量下，流動度取決于水泥的需水性。流動度以水泥膠砂在流動桌上擴展的平均直徑（MM）表示。
水泥膠砂流動度測定儀主要參數(shù)
2、振動部份落差 10mm±0.2mm
3、振動頻率 1Hz
4、振動次數(shù) 25次
5、圓盤桌面直徑 ∮300±1 mm
6、凈重（含附件）：20Kg
